Dacheng Precisioni väljatöötatud CDM-i paksuse pindala tiheduse integreeritud mõõtur vastab liitiumaku elektroodi online-mõõtmise tootmisnõuetele

Liitiumakude tööstuse arenguga esitatakse elektroodide mõõtmise tehnoloogiale pidevalt uusi väljakutseid, mille tulemuseks on nõuded mõõtmistäpsuse parandamiseks. Võtke näiteks elektroodide mõõtmise tehnoloogia piirtootmise nõuded.

1. Pindala tiheduse mõõtmine elektroodi katmisprotsessis nõuab, et mõõtmistäpsus ulatuks 0,2 g/m²-ni, kui kiirsignaali integraalaeg lüheneb 4 sekundilt 0,1 sekundile.

1. Elemendi sakilise struktuuri ja katoodi ning anoodi üleulatuvuse protsessi muutuste tõttu on vaja suurendada katte serva hõrenemise piirkonnas geomeetrilise profiili täpset mõõtmist reaalajas. Profiili mõõtmise kordustäpsus 0,1 mm sektsioonis suureneb ±3σ-lt (≤ ±0,8 μm) ±3σ-ni (≤ ±0,5 μm).
2. Katmisprotsessis on vaja viivituseta suletud ahela juhtimist ja katmisprotsessis tuleb mõõta märja kile netokaalu;
3. Kalandreerimisprotsessis tuleb elektroodi paksuse täpsust parandada 0,3 μm-lt 0,2 μm-ni;
4. Kalandreerimisprotsessi suure tihendustiheduse ja aluspinna laiendamise tagamiseks on vaja suurendada online-kaalu mõõtmise funktsiooni.

CDM paksuse ja pindala tiheduse mõõtur on klientide seas alates selle turuletoomisest kõrgelt hinnatud tänu uuenduslikele tehnoloogilistele läbimurretele ja suurepärasele jõudlusele rakendustes. Samal ajal, tänu oma võimele mõõta detailseid omadusi, tunnevad kliendid seda kui „online-mikroskoope“.

CDM paksuse ja pindala tiheduse mõõtur

Taotlus

Seda kasutatakse peamiselt liitiumaku katoodi ja anoodi katmise protsessis ning paksuse ja pindala tiheduse mõõtmiseks.

Mõõtminedetailsefunktsioons elektroodi

Salvesta elektroodi servaprofiil reaalajas võrgus.

Online-mikroskoobi faaside erinevuse mõõtmise (paksuse mõõtmise) tehnika.

Peamised tehnoloogiad

CDM faaside erinevuse mõõtmise tehnoloogia:

1. See lahendas profiilide tõmbedeformatsiooni mõõtmise probleemi põiki- ja pikisuunalise hõrenemisala puhul ning hõrenemisala kõrge valehindamise määra automaatse klassifitseerimisalgoritmi abil.
2. See realiseeris servaprofiili tegeliku geomeetrilise kuju suure täpsusega mõõtmise.

Elektroodi pindala tiheduse tuvastamisel suudab mõõtur tuvastada ka selle väiksemaid omadusi: näiteks puuduvat katet, materjali puudumist, kriimustusi, hõrenevate alade paksusprofiili, AT9 paksust jne. See suudab saavutada 0,01 mm mikroskoopilise tuvastamise.

Alates selle kasutuselevõtust on CDM-i paksuse ja pindala tiheduse mõõturit tellinud mitmed juhtivad liitiumitootmisettevõtted ning sellest on saanud kliendi uute tootmisliinide standardkonfiguratsioon.