Liitiumakude mikroskoopilises maailmas on olemas kriitiline „nähtamatu kaitsja“ – separaator, tuntud ka kui akumembraan. See on liitiumakude ja muude elektrokeemiliste seadmete põhikomponent. Peamiselt polüolefiinist (polüetüleen PE, polüpropüleen PP) valmistatud tipptasemel separaatorid kasutavad kuumakindluse suurendamiseks ka keraamilisi katteid (nt alumiiniumoksiid) või komposiitmaterjale, muutes need tüüpilisteks poorseteks kiletoodeteks. Selle olemasolu toimib nagu tugev „tulemüür“, isoleerides füüsiliselt liitiumaku positiivsed ja negatiivsed elektroodid, et vältida lühiseid, toimides samal ajal sujuva „ioonide maanteena“, võimaldades ioonidel vabalt liikuda ja tagades aku normaalse töö.
Separaatori grammkaal ja paksus, mis on pealtnäha tavalised parameetrid, peidavad endas sügavaid „saladusi“. Liitiumakude separaatorimaterjalide grammkaal (pindala tihedus) mitte ainult ei peegelda kaudselt sama paksuse ja tooraine spetsifikatsioonidega membraanide poorsust, vaid on tihedalt seotud ka separaatori tooraine tiheduse ja paksuse spetsifikatsioonidega. Grammkaal mõjutab otseselt liitiumakude sisetakistust, kiirusvõimet, tsüklilist jõudlust ja ohutust.
Eraldaja paksus on aku üldise jõudluse ja ohutuse seisukohalt veelgi olulisem. Paksuse ühtlus on tootmise ajal range kvaliteedikontrolli näitaja, mille puhul on vaja kõrvalekaldeid, et jääda tööstusstandardite ja aku montaažitolerantside piiridesse. Õhem eraldaja vähendab lahustunud liitiumioonide takistust transiidi ajal, parandades ioonjuhtivust ja vähendades impedantsi. Liigne õhuke eraldaja aga nõrgestab vedelikupeetust ja elektroonilist isolatsiooni, mõjutades negatiivselt aku jõudlust.
Nendel põhjustel on separaatori paksuse ja pindalatiheduse testimine muutunud liitiumakude tootmisel oluliseks kvaliteedikontrolli etapiks, mis määrab otseselt aku jõudluse, ohutuse ja järjepidevuse. Liiga suur pindalatihedus takistab liitiumioonide transporti, vähendades kiirust; liiga madal pindalatihedus kahjustab mehaanilist tugevust, põhjustades purunemise ja ohutusriske. Liiga õhukesed separaatorid suurendavad elektroodide läbitungimise ohtu, põhjustades sisemisi lühiseid; liiga paksud separaatorid suurendavad sisemist takistust, vähendades energiatihedust ja laadimis-tühjendamise efektiivsust.
Nende väljakutsete lahendamiseks tutvustab Dacheng Precision oma professionaalset röntgenkiirguse pindala tiheduse (paksuse) mõõtmise seadet!
#Röntgenikiirguse pindala tiheduse (paksuse) mõõtmise mõõtur
See seade sobib mitmesuguste materjalide, sealhulgas keraamika ja PVDF-i testimiseks, mõõtmise kordustäpsusega tegelik väärtus × 0,1% või ±0,1 g/m² ning sellel on ohutuks kasutamiseks kiirgusvabastuse sertifikaat. Selle tarkvaral on reaalajas soojuskaardid, automaatsed kalibreerimisarvutused, rullikvaliteedi aruanded, ühe klõpsuga MSA (mõõtesüsteemi analüüs) ja muud spetsiaalsed funktsioonid, mis võimaldavad igakülgset täppismõõtmiste tuge.
# Tarkvaraliides
#Reaalajas soojuskaart
Tulevikku vaadates keskendub Dacheng Precision teadus- ja arendustegevusele, liikudes pidevalt sügavamatele tehnoloogilistele piiridele ja integreerides innovatsiooni igasse tootesse ja teenusesse. Kasutades tipptehnoloogiat, uurime nutikamaid ja täpsemaid mõõtmislahendusi, luues oma klientidele tõhusaid ja usaldusväärseid tehnilise teeninduse süsteeme. Meil on oskused luua esmaklassilisi tooteid ja jõud innovatsiooni edendamiseks ning oleme pühendunud liitiumakude tööstuse suunamisele uude kvaliteetse arenduse ajastusse!
Postituse aeg: 06.05.2025
